بررسي مواد اوليه سيمان و تحليل فرآيند هاي توليد

بررسي مواد اوليه سيمان و تحليل فرآيند هاي توليد

پنجشنبه ۲۱ مرداد ۹۵ ۱۱:۳۰ ۴۴ بازديد

بررسي مواد اوليه سيمان و تحليل فرآيند هاي توليد

دانلود پروژه بررسي مواد اوليه سيمان و تحليل فرآيند هاي توليد در 123 صفحه ورد قابل ويرايش آماده ارائه با فرمت doc

دانلود پروژه بررسي مواد اوليه سيمان و تحليل فرآيند هاي توليد كسب درآمد اينترنتي دانلود مقاله دانلود نرم افزار دانلود اندرويد دانلود پايان نامه دانلود پروژه دانلود پرسشنامه دانلود فايل دانلود پاورپوينت دانلود نمونه سوالات كار در منزل دانلود آهنگ دانلود سريال دانلود فيلم دانلود كتاب دانلود تحقيق دانلود مديريت

دسته بندي	پژوهش
فرمت فايل	word
حجم فايل	577 كيلو بايت
تعداد صفحات فايل	123

دانلود پروژه بررسي مواد اوليه سيمان و تحليل فرآيند هاي توليد

در 123 صفحه ورد قابل ويرايش آماده ارائه با فرمت doc

سيمان تركيبي از فرآوري مواد آهكي و رسي است كه از آن براي چسباندن آجرها، بلوك‌هاي آجري، قطعات سنگ و يا ساختن بتن‌هاي سيماني استفاده مي‌شود و اساسي‌ترين ماده در انجام كارهاي عمراني از قبيل سدسازي، پل و تونل‌سازي، راه و ساختمان و ساخت انواع سازه‌هاي بتني محسوب مي‌شود. بنابراين مي‌توان سيمان را اساس سازندگي ناميد. نظر به اينكه توليد هر محصولي، مستلزم شناخت كامل مواد خام و دانش تبديل اين مواد به محصول مي‌باشد، هدف از مطالعه‌ي حاضر، شناخت مواد اوليه مورد نياز كارخانه سيمان و تحليل فرآيند توليد مي‌باشد.

براي توليد سيمان، ابتدا مواد اوليه را كه شامل سنگ آهك، سنگ آهن و خاك رس مي‌باشد، از معادن به كارخانه‌ها انتقال مي‌دهند. اين مواد دركارخانه پس از آسيا شدن و تنظيم با نسبت‌هاي مناسب به كوره‌ي پخت منتقل مي‌شوند و پس از پخت مجدداً آسيا شده و به عنوان سيمان، در پاكت‌هاي 50 كيلوگرمي و يا به صورت فلّه‌اي به بازار عرضه مي‌شوند.

البته در اين فرآيند ممكن است، تركيبات فرعي مختلفي به مواد اوليه اضافي شوند كه هر يك از اين تركيبات يك ويژگي‌ خاص به سيمان مي‌بخشند، بنابراين برحسب درصد وزني تركيبات و قابليت‌هاي متفاوت سيمان از قبيل قابليت سخت شدن در اعماق آب يا پايداري در مجاورت محلول‌ها، سيمان‌ها را به انواع مختلفي تقسيم مي‌كنند كه همه اين انواع بايد با استاندارد كشور سازنده مطابقت داشته باشند.

فاكتورهاي اساسي توليد سيمان، مواد اوليه و تكنولوژي توليد مي‌باشند كه ايران از نظر مواد اوليه بسيار غني است اما در زمينه تكنولوژي توليد، هنوز به خودكفايي نرسيده است و اين امر بيش از همه لزوم انجام مطالعات بيشتر در راستاي دستيابي به تكنولوژي بومي توليد را نتيجه مي‌كند.

1-1- هدف از پروژه

به طور كلي مطالعات و بررسي‌هايي كه براي احداث يك واحد صنعتي مانند كارخانه سيمان بايد انجام شود را به سه دسته تقسيم مي‌كنند كه عبارتند از:

1-1-1- بررسي‌ها و مطالعاتي كه قبل از احداث كارخانه انجام مي‌شود:

مانند شناخت محصول نهايي و مواد خام مورد نياز، مكان مناسب احداث كارخانه، امكاناتي همچون آب، برق و راه دسترسي جذب نيروهاي متخصص و ...

1-1-2- بررسي‌ها و مطالعاتي كه در حين اجراي پروژه انجام مي‌شود:

مانند انتخاب تكنيك‌هاي مناسب براي جلوگيري از اتلاف زمان، انرژي و سرمايه.

1-1-3- بررسي‌ها و مطالعاتي كه بايد بعد از احداث كارخانه انجام شود:

كه عبارتند از بررسي روش‌هاي بالا بردن كيفيت محصول و به حداقل رساندن آسيب‌هاي وارده به واحدهاي مختلف عملياتي در كارخانه.

بديهي است كه تمام اين مطالعات را نمي‌توان در قالب يك پژوهش انجام داد و هر عامل بايد مجزا و جامعي مورد بررسي قرار گيرد، با اين توضيح در مطالعه حاضر به طور ويژه‌اي به دو عامل شناسايي مواد خام مورد نياز كارخانه سيمان و تحليل فرآيند توليد پرداخته شده است.

فهرست مطالب

فصل اول: مقدمه

1-1- هدف از پروژه

1-1-1- بررسي‌ها و مطالعاتي كه قبل از احداث كارخانه انجام مي‌شود.

1-1-2- بررسي‌ها و مطالعاتي كه در حين اجراي پروژه انجام مي‌شود.

1-1-3- بررسي‌ها و مطالعاتي كه بايد بعد از احداث كارخانه انجام شود.

1-2- نحوه‌ي سازماندهي پروژه

فصل دوم؛ كليات

2-1- تعريف سيمان

2-1-1- تعريف عام سيمان

2-1-2- تعريف خاص سيمان

2-1-3- تعريف كميته‌ي استاندارد آلمان از سيمان

2-2- تعريف كلينكر

2-3- مواد و تركيبات تشكيل دهنده‌ي سيمان

2-3-1- تركيبات اصلي سيمان

2-3-2- تركيبات فرعي سيمان

2-4- سيمان پرتلند

2-4-1- تعريف سيمان پرتلند

2-4-2- انواع سيمان پرتلند براساس ASTM-C-150

2-4-2-1- سيمان پرتلند نوع I

2-4-2-2- سيمان پرتلند نوع II

2-4-2-3- سيمان پرتلند نوع III

2-3-2-4- سيمان پرتلند نوع IV

2-4-2-5- سيمان پرتلند نوع V

2-5- ملات و بتن

2-5-1- ملات سيمان

2-5-2- بتن سيمان

فصل سوم: تركيبات اصلي و فرعي سيمان

3-1- مواد اصلي تشكيل دهنده كلينكر و سيمان

3-1-1- مدول سيليس (SIM)

3-1-2- مدول آلومينيوم (ALM)

3-1-3- مدول فاكتور اشباع آهك (LSF)

3-2- دلايل كنترل مدول‌هاي ALM, SIM, LSF

3-2-1- كنترل مواد برحسب ALM, SIM, LSF

3-3- تنظيم مواد سيلوها

3-4- تأثير تغييرات LSF

3-5- تأثير تغييرات SIM

3-6- تأثير تغييرات SIM

3-7- تركيبات پتانسيلي كلينكر

3-7-1- كريستال يا فاز آليت

3-7-1-1- مشخصه‌هاي در سيمان

3-7-2- كريستال يا فاز بليت

3-7-2-1- مشخصه‌هاي در سيمان

3-7-3- كريستال يا فاز آلومينات يا فاز سيلت

3-7-4- كريستال يا فاز فريت

3-7-4-1- مشخصه‌هاي در سيمان

فصل چهارم: فرآيند توليد سيمان

4-1- مقدمه

4-2- مواد اوليه مورد نياز يك كارخانه سيمان

4-2-1- سنگ آهك

4-2-2- خاك رس

4-2-3- سنگ آهن

4-2-4- اكسيد سيليسيم

4-2-5- سنگ گچ

4-3- واحدهاي مختلف توليد در كارخانه

4-3-1- سنگ‌شكن

4-3-2- خشك‌كن (دراير)

4-3-3- سالن اختلاط مواد

4-3-3-1- كنترل توسط ايجاد اختلاف در دبي‌مواد به هنگام خروج از بونكرها

4-3-3-2- كنترل توسط سرعت نوار نقاله‌ها

4-3-4- آسياي مواد خام

4-3-5- كوره

4-3-5-1- منطقه‌ي كليسناسيون (آبگيري از مواد)

4-3-5-2- منطقه‌ي ايمني

4-3-5-3- منطقه ترانزيشن

4-3-5-4- منطقه پخت

4-3-5-5- منطقه خنك‌كن

4-3-6- آسياي سيمان

4-3-7- بارگيرخانه

4-4- روش‌هاي توليد سيمان

4-4-1- روش تر

4-4-2- روش نيمه‌تر

4-4-3- روش نيمه خشك

4-4-4- روش خشك

4-5- كنترل كيفي سيمان

4-5-1- روش فيزيكي و تأثير مشخصات فيزيكي مواد در روند توليد

4-5-2- روش شيميايي و تأثير مشخصات شيميايي مواد در روند توليد

4-6- روش‌هاي مختلف آناليز و تجزيه‌ي مواد سيمان

4-7- تنظيم مواد

4-7-1- تأثير يكنواخت و هموژن بودن مواد در روند توليد

4-7-2- نمونه‌برداري مراحل مختلف خط توليد

4-7-3- نمونه‌گيري آسياي مواد

4-7-3-1- نمونه‌گيري اتوماتيك

4-7-3-2- نمونه‌گيري دستي

4-7-4- نمونه تغذيه به كوره

4-7-5- نمونه كلينگر خروجي از كوره

4-7-6- نمونه‌گيري از آسياي سيمان

4-7-7- نمونه‌گيري از سيمان نهايي جهت كنترل نهايي

فصل پنجم: دياگرام فازهاي مختلف سيمان

5-1- مفهوم تيتر در مواد خام سيمان

5-2- روش اندازه‌گيري درصد كل كربنات‌ها از طريق تيتراسيون

5-3- روش اندازه‌گيري كربنات منيزيم به عنوان مثال

5-4- طرز ساختن محلول اسيد كلريدريك نرمال

5-4-1- عمل كركسيون اسيد كلريدريك

5-5- طرز ساختن محلول نرمال سود

5-5-1- عمل كركسيون سود

5-6- طرز ساختن معرف‌هاي تيتراسيون

5-7- آهك آزاد و مشكلات ناشي از مقدار اضافي آن

5-8- اكسيد منيزيم و مشكلات ناشي از مقدار اضافي آن

5-8-1- نسبت سيليس آزاد به اكسيد منيزيم

5-9- قليايي‌ها

5-9-1- سولفات ( ) يا ايندريد سولفوريك

5-9-2- ساير سولفات‌ها

5-9-2-1- مدول سولفات

5-10- قابليت تركيب مواد خام

5-11- تعيين فاز مايع

5-11-1- اگر فاز مايع زير 20% باشد

5-11-2- اگر فاز مايع بالاتر از 30% باشد

5-12- شاخص كوتينگ يا Coating Index

5-13- فاكتور پخت Burn ability Factor

5-14- شاخص قابليت پخت يا Burn ability Index

5-15- مناطق داخل كوره و چگونگي پخت مواد

5-16- خنك كردن كلينگر

5-16-1- عوامل مؤثر روي تركيب كلينگر

5-16-2- تشكيل گرد و غبار و دانه‌بندي كلينگر

5-17- رينگ‌ها و گرفتگي‌ها در سيستم‌هاي مختلف پخت

5-17-1- تقسيم‌بندي رينگ‌ها برحسب نوع مواد تشكيل‌دهنده آنها

5-17-2- جنبه‌هاي تئوري تشكيل رينگ و گرفتگي

5-17-3- عوامل تشكيل رينگ‌ها و گرفتگي‌ها

5-17-4- روش‌هاي پيشگيري و رفع نمودن گرفتگي‌ها

فصل ششم: شيمي سيمان

6-1- تعريف شيمي تجزيه و مراحل يك تجزيه شيميايي

6-1-1- مراحل يك تجزيه شيميايي

6-1-2- ساختن معرف‌هاي تيتراسيون

6-2- آناليزهاي شيميايي در صنعت سيمان

6-2-1- آماده كردن نمونه جهت آناليز

6-2-1-1- ذوب قليايي

6-2-1-2- اندازه‌گيري درصدهاي

6-3- روش حجمي براي

6-3-1- روش اول

6-4- طرز تهيه معرف‌ها و محلول‌ها

6-4-1- تهيه اندي‌كاتور اريوكروم بلاك‌تي

6-4-2- تهيه محلول بافر اكلريد آمونيوم- آمونيا

6-4-3- تهيه محلول كربنات كلسيم يا

6-4-3-1- استاندارد كردن M/100 E.D.T.A به وسيله محلول كلسيم M/100

6-4-4- تهيه محلول KOH

6-4-5- تهيه محلول كالكوكربن

6-4-6- طريقه‌ي بدست آوردن E.D.T.A

6-5- اندازه گيري به طريق حجمي

6-6- اندازه‌گيري پرت حرارتي LOOS

6-7- اندازه‌گيري باقي‌مانده‌ي نامحلول I.R

6-8- اندازه‌گيري سيليس آزاد در كلينكر

6-9- اندازه‌گيري درصد سولفات

6-10- اندازه‌گيري قليايي

6-10-1- اندازه‌گيري قليايي‌ها در سيمان و كلينكر

6-10-2- اندازه‌گيري قليايي در مواد خام

6-11- شرح خلاصه‌ي دستگاه

6-12- استاندارد نمودن محلول‌هاي جهت رسم منحني

6-13- اندازه‌گيري آهك آزاد

6-14- اندازه‌گيري كلر (روش دلهارد)

6-15- آزمايشات فيزيكي بر روي كلينكر

6-16- آزمايشات فيزيكي آزمايشگاه

6-16-1- روش الك آبي 4900 جهت كنترل دانه‌بندي مواد

6-16-2- الك 900 روش دستي (خشك)

6-16-3- محاسبه درصد الك

6-17- آزمايشات فيزيكي بر روي نمونه‌هاي ساعتي سيمان

6-17-1- الك 4900 و 900

6-17-2- بلين (سطح مخصوص سيمان)

6-18- تعيين فاكتور ثابت جهت محاسبه‌ي بلين سيمان

6-19- شرح دستگاه بلين

6-20- محاسبه‌ي مربوط به سطح مخصوص

6-21- تعيين غلظت نرمال

فصل هفتم: گيرش سيمان

7-1- گيرش ابتدايي يا اوليه سيمان

7-2- گيرش انتهايي سيمان

7-3- انواع گيرش اوليه سيمان

7-3-1- گيرش كاذب

7-3-2- گيرش سريع

7-3-3- عواملي كه در گيرش سيمان نقش دارند.

7-4- اندازه‌گيري انبساط حجمي توسط قالب لوشاتليه

7-5- اندازه‌گيري انبساط خطي يا طولي سيمان توسط دستگاه اتوكلاو

7-5-1- قالب‌گيري نمونه

7-5-2- نگهداري نمونه

7-6- تعيين و اندازه‌گيري فلو (Flow)

7-7- ملامت چست؟

7-8- روش ساخت ملات سيمان

7-9- عواملي كه موجب بالا رفتن مقاومت سيمان مي‌شوند

7-10- محاسبه حرارت هيدراتاسيون توسط روش‌هاي شيميايي

فصل هشتم: نتيجه‌گيري و پيشنهادات

8-1- نتيجه‌گيري

8-2- پيشنهادات

8-2-1- كاهش آلودگي‌هاي زيست محيطي كه كارخانه سيمان توليد مي‌كند

8-2-2- انجام اكتشافات دقيق

منابع و مراجع

مهدوي
۰ نظر

تا كنون نظري ثبت نشده است

مونو بلاگ : رسـانه وبلاگ نويسان حرفـه اي

تبلیغات ×